Искусственный камень считается одним из лучших материалов для твердых поверхностей. Для ухода за ним и поддержания красоты требуется минимум усилий. При надлежащем содержании камень долгое время остается таким же изящным, как и в самом начале использования. Хотя, как и за всяким другим материалом, за ним нужно ухаживать, чтобы поддерживать эффектный вид.
Подготовка поверхности
Для начала, необходимо провести более грубую обработку - шлифовку. Если требуется после склейки зашлифовать шов или удалить глубокие царапины, то ее следует начинать с абразивного материала, который имеет маркировку 60 или 80.Эти цифры могут быть иными, все зависит от цвета и материала, т.к. их состав имеет разные свойства.
Шлифовка имеет несколько этапов (прохождений шлиф машинки). Количество циклов зависит от материала. Полировать и шлифовать необходимо начинать с большего размера абразива, постепенно переходя к меньшему.
Полировка и шлифовка искусственного камня
- Данные процессы начинаются только после полного высыхания клеевых швов.
- С помощью влажной тряпки и мыльного раствора удаляется вся грязь.
- Пылесос – хороший помощник при проведении шлифовальных работ.
- После первой стадии воспользуйтесь шлифоматериалом с зерном Р180, что позволит убрать различия в области шва.
- Чтобы получить матовую поверхность используйте на конечном этапе абразив с маркировкой 240-320.
- При правильно подогнанных кромках стык отдельных деталей остается после шлифования полностью незаметным.
- Для ежедневного эксплуатирования рекомендуется использовать матовое или полу-глянцевое покрытие. Это облегчит достойное поддержание внешнего вида столешницы из искусственного камня .
- Применяя последовательность шлифования от грубого до более тонкого, с поверхности убираются все различия, которые образовались во время различных фаз.
- Не давите слишком сильно. Самая оптимальная техника шлифования – водить включенным инструментом по поверхности с одинаковой силой.
- Каждый цикл целесообразно сопровождать направлением «Юг-Север, Восток-Запад», а также небольшими круговыми движениями, стараясь захватить края, но не округляя их.
- Перед каждым этапом необходимо чистить шлифовальный диск.
Для защиты применяются специальные полироли, создающие на защитную пленку и предохраняющие от механических воздействий и грязи. Использование полироли допускается как при финишной полировке, так и при обыкновенной уборке.
Полировка искусственного камня Кориан
Как уже говорилось выше, полировка не только способствует улучшению внешнего вида, но и продлевает срок службы изготовленных из него изделий. Полировку камня Кориан осуществляют с помощью кругов, имеющих различную зернистость. На начальном этапе изделие полируют дисками с зернистостью 400, далее используются 800 и 1500. После процедуры она покрывается средствами защиты. Так как изделия такого типа из Кориана соприкасаются с пищевыми продуктами, то уход за ними должен быть максимально безопасным.
Диски "Черепашки" для полировки
Для обработки прямых либо криволинейных поверхностей используются алмазные полировальные диски Черепашки. Они состоят из прочной гибкой основы и смеси алмазного порошка с прочным термоустойчивым полимером. Благодаря связующему веществу, имеющему нейтральный цвет, диски не оставляют разводов. Липучка, находящаяся на обратной стороне, способствует их быстрой замене.
Работа выполняется последовательно дисками с алмазным зерном 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 и BUFF включительно. Последний тип предназначен для финишной полировки. Алмазный диск №50 имеет самое крупное зерно, а №3000 – самое мелкое.
Несмотря на то, что технология алмазной шлифовки бетонных поверхностей известна вот уже три десятилетия, до сегодняшнего момента отсутствовала документация по ее применению для восстановления бетонных покрытий (CPR, Concrete Pavement Restoration).
В каких случаях необходима алмазная шлифовка
С помощью алмазной шлифовки можно исправить следующие повреждения покрытий:
— разрывы в поперечных стыках и трещины (самая распространенная причина для шлифования);
— шероховатость поверхности;
— текстурирование полированной поверхности бетона для улучшения трения;
— удаление следов от колес (например, автопогрузчиков в складских помещениях или от использования шипованной резины для дорожных бетонных покрытий);
— снижение уровня шума от движения автотехники;
— деформацию поверхности;
— создание наклона для водоотвода;
и т.д.
Процедура шлифовки бетонного покрытия
Сама процедура шлифовки бетонной поверхности проходит в несколько этапов.
На первом этапе удаляется верхний слой (4-6 мм) бетонного покрытия, который в большей степени был подвергнут разрушению или деформации. Для этого используются шлифовальные машины и абразивы с зернистостью от 30-40 grit (595-420 мкм). В некоторых случаях, например, для восстановления дорожных бетонных покрытий, используются специальные швонарезчики, у которых дисковые пилы с алмазными сегментами расположены довольно близко друг к другу – в результате обработанная бетонная поверхность представляет собой параллельно идущие канавки глубиной 5 мм.
Затем происходит собственно выравнивание и шлифование поверхности – шлифовальная чашка срезает даже самые маленькие неровности, придавая бетонной поверхности необходимую гладкость. Обычно для выравнивания поверхности используются абразивы с зернистостью до до 200 grit (75 мкм).
Преимущества шлифовки
Алмазная шлифовка бетонных покрытий – это быстрый и эффективный способ восстановления поверхности. Кроме того, шлифовка обладает еще рядом преимуществ по сравнению с другими способами восстановления бетонных поверхностей:
— более низкая стоимость работ по сравнению с заменой бетонного покрытия или наложением нового слоя;
— повышает коэффициент трения и безопасность (например, в складских помещениях);
— возможность локального ремонта, без закрытия всего помещения (например, в торговых центрах) или минимальное ограничение трафика (например, при восстановлении наружных бетонных покрытий);
— возможность ремонта только проблемных участков;
— не поднимает уровень пола, что особенно важно в местах, где работает техника (например, складские помещения), или важно расстояние от пола до потолка (например, навесы, козырьки, арки и т.д.);
— не оказывает влияние на системы водоотвода;
и т.д.
Эффективность
В большинстве случаев бетонные покрытия, которые были подвержены алмазной шлифовке, имеют более гладкую поверхность, по сравнению с новыми, и до настоящего момента не выявлено никаких отрицательных побочных эффектов от алмазной шлифовки.
Несмотря на очевидные преимущества алмазной шлифовки, есть существенное условие, ограничивающее ее применение: поверхность должна находиться в хорошем структурном состоянии, в противном случае до проведения работ по алмазной шлифовке необходимо сначала восстановить внутреннюю структуру бетонного покрытия.
Недавно группа аналитиков Shreenath Rao, H. Thomas Yu и Michael I. Darter опубликовали исследование о применени алмазных технологий для ремонта бетонных покрытий “The Longevity and Performance of Diamond-Ground Pavements”. Несмотря на то, что в исследовании говорится об использовании алмазных технологий при ремонте дорожных бетонных покрытий, а также их долговечности и эксплуатационных качествах, большое количество описанных методик применимо для ремонта любых бетонных поверхностей, в первую очередь для промышленных бетонных полов. В последующих статьях мы обязательно расскажем о самых интересных моментах этого исследования.
На примере кулачкового вала становится ясно, что в производственных условиях необходимо обрабатывать в том числе и детали с криволинейными поверхностями. В отличие от круглого шлифования, при котором заготовка обрабатывается до идеально цилиндрической формы, при шлифовании криволинейных поверхностей сохраняется заданная нецилиндрическая форма, поверхность которой в процессе шлифования доводится до требуемого качества.
К деталям типа «вал» относятся, например, кулачковые валы, дисковые кулачки и валы насосов. Различные производственные задачи предъявляют разные требования к конструкции станка. Однако даже при выполнении узкоспециализированных задач по обработке, например, при шлифовании кулачковых валов легковых автомобилей, для выполнения требований рынка можно использовать станки различных концепций. Так, для обработки криволинейных поверхностей не обойтись без станков модульной концепции и соответствующей технологии. Заказчику может потребоваться станок с несколькими шлифовальными шпинделями для предварительного и чистового шлифования или станок с двумя суппортами для одновременной обработки внутреннего и наружного диаметров или для синхронного бесцентрового шлифования.
Технология шлифования с использованием шлифовальных кругов с CBN для шлифования криволинейных поверхностей
Применение CBN является передовой технологией шлифования криволинейных поверхностей. В будущем для повышения производительности обработки будет увеличиваться скорость резания. Для обработки деталей, имеющих незначительный припуск на шлифование и низкую стабильность формы, например, сборных кулачковых валов, необходимо разрабатывать шлифовальные системы, передающие на деталь намного меньшие усилия при шлифовании. Постепенное ужесточение и изменение требований рынка в будущем также будет движителем инноваций в области шлифования криволинейных поверхностей.
Для обеспечения соответствия различным требованиям к шлифовальным станкам и процессам обработки компания EMAG разработала целый ряд технологических модулей и станков, оптимально адаптируемых к соответствующим условиям производства (см. ниже).
Примеры применения
Типичным примером шлифования криволинейных поверхностей является обработка кулачковых валов. В реализованном комплексном проекте с ручной загрузкой шлифованию могут подвергаться, например, четыре сдвоенных кулачка. При этом самой сложной технической задачей относительно шлифования является черновая обработка с припуском до 3 мм и чистовая обработка только одним шлифовальным кругом. Противоположные требования к режимам обработки можно выполнить с использованием шлифовального круга с CBN на керамической связке.
Еще одним примером является комплексная обработка кулачковых валов грузовых автомобилей: за один установ обрабатываются двенадцать управляющих кулачков, шесть кулачков привода насоса, семь опорных шеек, основная шейка и концы с конусом и буртиком. Поскольку при обработке закаленных валов могут возникать внутренние напряжения, а шлифование кулачков может приводить к радиальному биению опорных шеек, то обработка детали согласно чертежу за один этап невозможна. Для достижения необходимого качества оптимальным способом нередко является обработка за один установ.
Даже натуральный камень в ряде случаев может получить повреждения и царапины, что нарушает декоративность облицовки . Если вы решили восстановить блестящую поверхность самостоятельно, узнайте за 10 минут чтения, как выполняется полировка и шлифовка мрамора и гранита своими руками. Все секреты наших мастеров собраны в этой статье.
Что потребуется для работы:
- Электроинструмент - болгарка, без которой шлифовка мрамора и гранита своими руками просто невозможна (лучше, если это будет надежная марка Makita).
- Специальный «переходник» - держатель шлифовальных и полировочных дисков, так называемый «суппорт». По виду это резиновый диск со специальным креплением. Для обработки криволинейных поверхностей приобретают выпуклый резиновый суппорт, для ровных - плоский, с достаточной жесткостью.
- Шлифовальные алмазные диски и полировочные круги («черепашки») разных номеров.